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专题研究

热轧钢板的织构

吕庆功, 陈光南, 周家琮, 唐历

2001, 22(2): 1-8.

摘要(90) PDF(2)

摘要:
综述了热轧钢板织构的形成机制和形成特点,分析了化学成分、加热温度、终轧温度、轧制速度、轧后冷却速度以及润滑对热轧织构的影响规律,并描述了热轧织构对热轧钢板塑性应变比、屈服强度和韧性的影响特点,可为热轧钢板织构和性能的优化与控制提供依据。

低终轧温度对St15深冲性能的影响及采取的“1+3”工艺

常军, 程兴德, 佘广夫, 左军, 朱涛, 刘勇

2001, 22(2): 9-13.

摘要(70) PDF(2)

摘要:
分析了低终轧温度对冷轧冲压钢板(St15)成品深冲性能的影响。提出了采用“1+3”粗轧工艺,经理论计算和现场试验,解决了冷轧深冲钢板在热轧时终轧温度偏低的问题。试验结果表明:粗轧出口温度提高80℃左右,终轧温度提高37℃左右,并且粗轧机的电机、主传动能力能够适应1+3方式轧制。

热轧粗轧“1+3”工艺产生问题及治理对策

朱涛, 张中平, 佘广夫, 焦景民, 常军, 李叙生, 程兴德

2001, 22(2): 14-18.

摘要(57) PDF(1)

摘要:
针对热轧粗轧道次由原有的“3+3”轧制变更为“1+3”轧制后,“1+3”工艺在使用过程中产生的扣头、头尾窄尺等一系列问题。通过理论分析和现场试验,较为彻底地解决了新工艺使用后带来的部分问题,为“1+3”工艺的顺利使用奠定了基础,保证了热轧极薄规格产品和冷轧深冲系列钢板的生产开发。

提高热轧板卷终轧温度的研究

陈永, 佘广夫, 陈继林

2001, 22(2): 19-24.

摘要(77) PDF(4)

摘要:
根据攀钢热轧生产工艺流程,建立了带钢轧制过程的数学模型。该模型计算值与实测值基本吻合,温度偏差≤±15℃。利用该模型定量分析了轧制速度、轧制节奏、轧制道次、加热温度等工艺参数对热轧板卷终轧温度的影响,在此基础上,提出了提高热轧板卷终轧温度的技术措施。经现场大生产实际应用,可以满足冷轧冲压系列钢板尤其是超低碳IF钢对热轧高温终轧的要求。

船用热轧钢板焊接性能研究

宋立秋, 罗守斌, 郭爱林

2001, 22(2): 25-32.

摘要(68) PDF(1)

摘要:
建立了热轧钢板焊接热影响区(HAZ)的连续冷却转变曲线(焊接CCT曲线),以研究船用热轧钢板的焊接性能。根据所建立的焊接CCT曲线,选择了合理的焊接工艺对10mm厚的船用热轧钢板进行了手工电弧焊,并对焊后的焊接接头进行了宏观检验和X射线探伤、力学性能试验及冲击试验。借助金相显微镜和扫描电镜分析了CCT图中不同冷速条件下的显微组织和焊接接头的显微组织以及冲击断口形貌。试验结果表明:根据建立的焊接CCT曲线,所选择的手工电弧焊的焊接工艺是合理的,焊缝质量良好;焊接接头具有良好的综合性能。

试验研究

微细粒级钛精矿振动流化床的传热特性

蔡宁, 陈朝春, 王亚夫, 郑少华, 叶世超

2001, 22(2): 33-36.

摘要(62) PDF(1)

摘要:
以微细粒级钛精矿为实验物料,用测定传热系数的方法,研究了微细粒级钛精矿振动流化床的传热特性,分析了影响传热过程的重要因素,揭示了传热过程的规律,得出了微细粒级钛精矿振动流化床干燥器的最佳操作条件,为微细粒级钛精矿的高效节能干燥提供了实验依据。

提高攀钢入炉烧结矿品位的试验研究

付卫国, 黎建明, 李军, 张善坤, 汪智德

2001, 22(2): 37-42.

摘要(57) PDF(1)

摘要:
介绍了攀钢提高烧结矿品位后烧结、高炉的试验情况。分析了烧结的配料变化、操作变化及高炉冶炼的上下部操作变化及特点。并对烧结矿的还原性能、炉渣的冶金性能等进行了分析,为攀钢今后全面提高入炉烧结矿品位打下基础。

技术探讨