大方坯连铸结晶器冷却制度优化研究

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大方坯连铸结晶器冷却制度优化研究

陈永, 张大德, 杨素波, 李桂军, 黎建全

文章导航 > 钢铁钒钛 > 2004 > 25(4): 20-23

唐向东, 宋伟, 杨会庭, 陈天明, 曾建华. 稀土处理钢浇铸的工艺难点及对策[J]. 钢铁钒钛, 2001, 22(3): 68-72.

引用本文:

陈永, 张大德, 杨素波, 李桂军, 黎建全. 大方坯连铸结晶器冷却制度优化研究[J]. 钢铁钒钛, 2004, 25(4): 20-23.

TANG Xiang-dong, SONG Wei, YANG Hui-ting, CHEN Tian-ming, CENG Jian-hua. COUNTERMEASURE FOR THE PROBLEMS OF CONTINUOUS CASTING OF RE-TREATED STEELS[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2001, 22(3): 68-72.

Citation:

CHEN Yong, ZHANG Da-de, YANG Su-bo, LI Gui-jun, LI Jian-quan. OPTIMIZATION OF MOLD COOLING PROCESS AT BLOOM CONTINUOUS CASTING[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2004, 25(4): 20-23.

唐向东, 宋伟, 杨会庭, 陈天明, 曾建华. 稀土处理钢浇铸的工艺难点及对策[J]. 钢铁钒钛, 2001, 22(3): 68-72.

引用本文:

陈永, 张大德, 杨素波, 李桂军, 黎建全. 大方坯连铸结晶器冷却制度优化研究[J]. 钢铁钒钛, 2004, 25(4): 20-23.

TANG Xiang-dong, SONG Wei, YANG Hui-ting, CHEN Tian-ming, CENG Jian-hua. COUNTERMEASURE FOR THE PROBLEMS OF CONTINUOUS CASTING OF RE-TREATED STEELS[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2001, 22(3): 68-72.

Citation:

CHEN Yong, ZHANG Da-de, YANG Su-bo, LI Gui-jun, LI Jian-quan. OPTIMIZATION OF MOLD COOLING PROCESS AT BLOOM CONTINUOUS CASTING[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2004, 25(4): 20-23.

大方坯连铸结晶器冷却制度优化研究

1. 攀枝花钢铁研究院, 四川攀枝花 617000;
2. 攀钢新钢钒股份有限公司, 四川攀枝花 617067;
3. 攀钢提钒炼钢厂, 四川攀枝花 617062

中图分类号: TF777.2
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- 被引次数: 0
出版历程
- 收稿日期: 2004-08-19
- 网络出版日期: 2023-12-07

OPTIMIZATION OF MOLD COOLING PROCESS AT BLOOM CONTINUOUS CASTING

1. Panzhihua Iron&Steel Research Institute, Panzhihua 617000, Sichuan, China;
2. PZH Steel(Group) Corp., Panzhihua 617067, Sichuan, China;
3. Vanadium Recovery&Steelmaking Plant of PZH Steel, Panzhihua 617062, Sichuan, China

摘要: 在分析攀钢大方坯连铸现行结晶器冷却能力的基础上,优化调整了结晶器冷却制度。结果表明,增大结晶器冷却强度,强化结晶器传热,结晶器出口坯壳厚度由14.5~15.0mm增至19.0~20.5mm;合理匹配结晶器宽窄面水量分配,可以促进结晶器区域凝固坯壳均匀生长,宽面、窄面坯壳厚度一致,有利于减少因初生坯壳厚度偏薄或厚薄不均产生的铸坯表面角部纵裂或凸包缺陷。
- 大方坯连铸 /
- 结晶器 /
- 冷却制度 /
- 角部缺陷
Abstract: The existing cooling ability of bloom continuous casting mold at PZH Steel was evaluated, then, the mold cooling process was optimized. The practical operation shows that the solidified shell of molten steel at the exit of mold is increased from 14.5~15.0mm to 19.0~20.5mm by enhancing cooling intensity in mold, while, the solidified shell thickness is more uniform with adjusted the mold water flow distribution to balance the heat removal between wide and narrow plates, and the longitudinal corner crack is obviously reduced.
- bloom continuous casting /
- mold /
- cooling process /
- longitudinal corner crack

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