攀西某低品位钛铁矿预选试验研究

曹玉川; 安登极; 李辉跃; 杨柳毅; 郭锐

doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2023.01.018

攀西某低品位钛铁矿预选试验研究

doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2023.01.018

长沙矿冶研究院有限责任公司, 湖南长沙 410012

详细信息

作者简介:
曹玉川，1987年出生，男，江西余干人，硕士，高级工程师，主要研究方向为微细粒浮选工艺技术与设备，E-mail：caoyuchuan@126.com

中图分类号: TF041,TD924
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出版历程
- 收稿日期: 2022-09-23
- 刊出日期: 2023-02-28

Research on pre-concentration of a low grade ilmenite ore in Panxi region

Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co., Ltd., Changsha 410012, Hunan, China

摘要

摘要: 攀西某低品位钛铁矿含TFe17.14%、含TiO₂ 6.32%，由于原矿铁、钛品位低，目前处于待开发状态，为铁钛并重、高效开发该资源，采用预选工艺，提前抛除部分尾矿，降低入磨量，提高入选品位，达到降低成本的目的，进行了不同粒级的预选试验研究，确定了最佳的预选流程，在−3 mm粒级进行湿式预选，抛尾产率29.51%，预选精矿含TFe 20.74%、TiO₂ 7.97%，铁、钛回收率分别为86.34%、86.58%。
- 低品位钛铁矿 /
- 选矿 /
- 回收率
Abstract: A low-grade ilmenite in Panxi region contains TFe 17.14% and TiO₂ 6.32%, which is currently in the undeveloped state. For the equal and efficient exploitation and utilization of Fe and Ti in the ore, research on pre-concentration to remove part of tailings, reduce grinding amount and increase feed grade was conducted. For the sake of reducing cost, pre-concentration experiments with different grain sizes were conducted and the following optimized flowsheet with optimum parameters were obtained. Wet pre-concentration of raw ore with particle size of -3 mm was processed to realize the yield of tailing discharge 29.51%. The concentrate was obtained with Fe grade of 20.74% and TiO₂ grade of 7.97%, Fe and TiO₂ recovery rate of 86.34% and 86.58% respectively.
- low grade ilmenite /
- mineral separation /
- recovery rate

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0. 引言

金属钛及其合金具有强度高、密度小、耐高温、耐腐蚀等诸多优点，广泛应用于航天航空工业、海洋工程、热能工程、化工和石化工业、冶金工业、汽车工业、建筑业、医疗及日常生活等领域，此外，钛的重要化合物二氧化钛（钛白粉）也用途广泛。我国正处于国民经济高速发展的阶段，对钛资源的需求急剧增长^[1-3]。

我国钛矿（TiO₂）储量22383.35万t，绝大部分为原生钛（磁）铁矿，占比为95.06%，其余为钛铁砂矿和金红石矿；钛矿储量大部分分布于四川，储量占全国84.71%，其次是云南、湖北、山东、河北等地^[4]。

我国钛铁矿资源虽然储量丰富，但是大部分呈现出贫、细、杂的特点，选别效率较低，随着开采力度的加大，矿石的嵌布粒度明显变细，使得有用矿物难以回收，并且钛铁矿与脉石矿物的伴生也愈加复杂，导致有用矿物的品位越来越低，因此，研究开发钛铁矿资源的回收利用技术，特别是发展低品位钛铁矿资源的选矿和开发利用技术，对促进我国钛工业的发展具有重要战略意义^[2]。

攀西某低品位钛铁矿由于铁、钛品位较低，生产成本高，目前一直处于待开发状态，造成了资源的极大浪费。为了降低磨矿成本，提高生产效益，更好地服务于该资源的开发，有必要考查预选抛尾的可行性，不仅可以降低入磨量，抛出尾矿中的粗颗粒矿石，还可以作为建材原料，形成新的利润增长点，同时减少尾矿排放，缓解尾矿库环保压力。

目前钒钛磁铁矿选矿思路主要是以铁为主，兼顾选钛，在预选阶段追求铁的指标而忽视了钛的损失，笔者预选思路为铁钛并重，预选试验中充分考虑铁钛的损失，在此指导思想下对该低品位钛铁矿进行了预选试验研究，获得了较好的指标，为该类型低品位资源的开发提供了技术支撑。

1. 矿样性质

1.1 矿样多元素分析及物相分析

试验矿样为攀西某地低品位钛铁矿，多元素分析结果见表1，铁、钛物相分析结果见表2和表3。

表 1 矿石的化学多元素分析结果

Table 1. Chemical components of ore %

TFe	FeO	Fe₂O₃	TiO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO
17.14	12.00	11.26	6.32	34.45	5.91	11.61

MgO	Na₂O	K₂O	P	As	S	烧失
14.04	0.24	0.26	0.04	0.0048	0.14	4.01

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表 2 矿石中铁的化学物相分析结果

Table 2. Iron contents in various minerals %

铁相	含量	分布率
钛磁铁矿中铁	9.93	57.93
赤/褐铁矿中铁	0.98	5.72
钛铁矿中铁	1.93	11.26
硫化物中铁	0.11	0.64
硅酸盐中铁	4.19	24.45
合计	17.14	100.00

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表 3 矿石中钛的化学物相分析结果

Table 3. TiO₂ contents in various minerals %

钛相	含量	分布率
钛磁铁矿中TiO₂	1.89	29.91
钛铁矿中TiO₂	3.12	49.37
脉石中TiO₂	1.31	20.73
合计	6.32	100.00

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可以看出，矿石中可供选矿富集回收的主要元素或组分是Fe和TiO₂，含量分别为17.14%和6.32%。为达到富集铁矿物和钛矿物的目的，需要选矿排除的脉石组分主要是SiO₂，含量高达34.45%，次为CaO、MgO和Al₂O₃，四者含量合计为66.01%。

矿石中Fe的赋存形式较为复杂，分布于钛磁铁矿中的铁占57.93%，这即为采用单一弱磁选工艺分选矿石中铁矿物时铁的理论回收率；其余部分除5.72%呈赤、褐铁矿产出以外，主要以钛铁矿和含铁硅酸盐的形式存在，分布率分别为11.26%和24.45%。

矿石中TiO₂的赋存形式较为分散，一是呈钛铁矿产出，分布率仅占 49.37%，这即为分选矿石中钛矿物时钛的理论回收率；二是呈类质同像存在于钛磁铁矿中，所占比例高达29.91%，以该种形式产出的TiO₂选矿过程中将随同钛磁铁矿一起进入铁精矿；三是赋存于脉石矿物中，分布率20.73%。

1.2 矿物含量

样品中铁矿物主要是钛磁铁矿，偶见褐铁矿、赤铁矿和磁铁矿；钛矿物主要是钛铁矿，次为榍石，此外还可见极少量的钙钛矿；金属硫（砷）化物含量较低，但种类较为繁多，出现频率略高的有黄铁矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿，偶见白铁矿、闪锌矿、硫砷钴矿和方铅矿；脉石矿物较常见的有辉石，次为闪石、绿泥石和蛇纹石；其他微量矿物尚见石英、斜长石、正长石、石榴石、方解石、菱铁矿、白云石、铁白云石、黑云母、白云母、金云母、黝帘石、滑石、尖晶石和磷灰石等。矿石中主要矿物的质量分数列于表4。

表 4 矿石中主要矿物的含量

Table 4. Main mineral contents in ore %

钛磁铁矿	磁铁矿	钛铁矿	钙钛矿	榍石	金属硫化物	辉石
16.64	0.27	5.09	0.04	1.16	0.24	47.95

闪石	蛇纹石	绿泥石	石英	斜长石	石榴石	黝帘石
8.12	5.47	8.35	2.01	0.65	1.34	0.72

方解石	白云石	云母	滑石	磷灰石	尖晶石	其他
0.41	0.29	0.58	0.24	0.20	0.09	0.14

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2. 预选试验

预选进行了不同粒级原矿的实验室对比试验，以及干式和湿式预选试验，以期获得最合理的预选工艺。

2.1 干式预选试验

干式预选设备采用永磁滚筒皮带轮，磁场强度为0.3 T，为了最大限度降低生产成本，实现能抛早抛的效果，预选首先进行−70 mm粒级试验，探索在该粒度条件下抛尾的可行性。

2.1.1 −70 mm粒级预选试验

为了考查−70 mm粒级抛尾效果，进行了一组皮带转速试验，结果见表5。

表 5 −70 mm粒级抛尾试验结果

Table 5. Test results of dry magnetic pre-concentration for −70 mm fine crushed products

皮带转速 / (m·s⁻¹)	产品名称	产率/%	品位/%		回收率/%
皮带转速 / (m·s⁻¹)	产品名称	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
1.34	精矿	94.66	18.38	6.72	97.49	97.60
	尾矿	5.34	8.39	2.93	2.51	2.40
	原矿	100.00	17.85	6.52	100.00	100.00
1.51	精矿	85.82	19.24	7.09	92.11	92.76
	尾矿	14.18	9.97	3.35	7.89	7.24
	原矿	100.00	17.93	6.56	100.00	100.00
1.68	精矿	71.06	19.94	7.43	82.52	81.80
	尾矿	28.94	10.37	4.06	17.48	18.20
	原矿	100.00	17.17	6.45	100.00	100.00
1.84	精矿	70.44	20.52	7.58	82.03	81.46
	尾矿	29.56	10.71	4.11	17.97	18.54
	原矿	100.00	17.62	6.55	100.00	100.00
2.01	精矿	62.78	21.24	7.68	75.94	74.86
	尾矿	37.22	11.35	4.35	24.06	25.14
	原矿	100.00	17.56	6.44	100.00	100.00

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由表5可知，随着皮带转速升高，抛尾产率逐渐增加，尾矿中TFe、TiO₂品位随之升高，精矿TFe、TiO₂品位逐渐升高，但铁、钛回收率随之下降。

在低速1.34 m/s条件下，抛尾产率仅5.34%，在1.84 m/s和2.01 m/s条件下，抛尾产率分别为29.56%和37.22%，尾矿TFe品位分别为10.71%和11.35%，TiO₂品位分别为4.11%和4.35%，预选精矿钛回收率分别为81.46%和74.86%，虽然抛尾产率较高，但钛金属损失较大。

2.1.2 −12 mm粒级预选试验

−70 mm粒级抛尾试验中钛金属损失较大，因此将抛尾粒级调整至−12 mm，进行了一组皮带转速试验，结果见表6。

表 6 −12 mm粒级抛尾试验结果

Table 6. Test results of dry magnetic pre-concentration for −12 mm fine crushed products

皮带转速 /(m·s⁻¹)	产品名称	产率/%	品位/%		回收率/%
皮带转速 /(m·s⁻¹)	产品名称	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
1.51	精矿	91.63	17.80	6.56	96.05	95.99
	尾矿	8.37	8.02	3.00	3.95	4.01
	原矿	100.00	16.98	6.26	100.00	100.00
1.68	精矿	81.33	18.78	6.93	89.91	89.06
	尾矿	18.67	9.18	3.71	10.09	10.94
	原矿	100.00	16.99	6.33	100.00	100.00
1.84	精矿	74.65	19.65	7.32	85.67	85.18
	尾矿	25.35	9.68	3.75	14.33	14.82
	原矿	100.00	17.12	6.42	100.00	100.00
2.01	精矿	65.97	20.01	7.32	78.70	77.12
	尾矿	34.03	10.50	4.21	21.30	22.88
	原矿	100.00	16.77	6.26	100.00	100.00
2.18	精矿	59.09	21.11	7.59	73.67	71.92
	尾矿	40.91	10.90	4.28	26.33	28.08
	原矿	100.00	16.93	6.24	100.00	100.00
2.35	精矿	51.05	22.64	8.17	67.40	64.89
	尾矿	48.95	11.42	4.61	32.60	35.11
	原矿	100.00	17.15	6.43	100.00	100.00

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由表6可知，随着皮带转速升高，抛尾产率逐渐增加，尾矿中TFe、TiO₂品位随之升高，精矿TFe、TiO₂品位逐渐升高，但铁、钛回收率随之下降。

在低速1.51 m/s条件下，抛尾产率只有8.37%，在2.18 m/s和2.35 m/s条件下，抛尾产率分别为40.91%和48.95%，尾矿TFe品位分别为10.90%和11.42%，TiO₂品位分别为4.28%和4.61%，预选精矿钛回收率分别为71.92%和64.89%，虽然抛尾产率较高，但钛金属同样损失较大。

2.2 湿式预选试验

干式预选试验结果显示抛尾中TiO₂品位较高，钛金属损失较大，因此进行了湿式预选试验，湿式预选设备采用重磁拉，背景磁场强度为0.6 T，该设备适用于弱磁性矿物预选，对入选矿物粒度适应性较强。

2.2.1 −12 mm粒级预选试验

首先进行了−12 mm粒级预选试验，重磁拉预选重要参数为坡度，为了考查坡度对−12 mm粒级预选抛尾指标的影响，进行了预选坡度对比试验，结果见表7。

表 7 −12 mm粒级预选坡度试验结果

Table 7. Test results of wet magnetic pre-concentration under different slopes for −12 mm fine crushed products

坡度/(°)	产品	产率/%	品位/%		回收率/%
坡度/(°)	产品	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
8	精矿	85.55	18.77	6.91	93.69	93.96
	尾矿	14.45	7.48	2.63	6.31	6.04
	原矿	100.00	17.14	6.29	100.00	100.00
10	精矿	84.78	18.76	6.98	93.30	93.64
	尾矿	15.22	7.51	2.64	6.70	6.36
	原矿	100.00	17.05	6.32	100.00	100.00
12	精矿	81.24	19.01	7.13	91.55	92.10
	尾矿	18.76	7.60	2.65	8.45	7.90
	原矿	100.00	16.87	6.29	100.00	100.00
14	精矿	79.05	19.45	7.18	89.86	91.06
	尾矿	20.95	8.28	2.66	10.14	8.94
	原矿	100.00	17.11	6.23	100.00	100.00

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由表7可知，随着坡度的升高，抛尾产率逐渐增加，尾矿TFe、TiO₂品位随之升高，精矿TFe、TiO₂品位也逐渐升高，但铁、钛回收率随之下降。

当坡度从8°增大到14°，抛尾产率从14.45%提高到20.95%，尾矿TFe品位从7.48%增加至8.28%，TiO₂品位从2.63%增大到2.66%，湿式抛尾指标与表6干式抛尾指标对比，前者抛尾中TFe、TiO₂品位均降低明显，但抛尾产率较低。

为了进一步提高抛尾指标，结合目前最新的高压辊磨技术，高压辊磨产品粒度可达−6 mm和−3 mm，因此将预选粒度降低至−6 mm和−3 mm。

2.2.2 −6 mm粒级预选试验

为了考查−6 mm原矿预选抛尾效果，进行了坡度对比试验，结果见表8。由表8可知，随着坡度从8°增大到14°，抛尾产率从15.37%提高到21.58%，尾矿TFe品位从7.58%增加至7.83%，TiO₂品位从2.75%增大到2.89%，尾矿中TFe、TiO₂品位均较低，但抛尾产率仍然较低。

表 8 −6 mm粒级预选坡度试验结果

Table 8. Test results of wet magnetic pre-concentration under different slopes for −6 mm fine crushed products

坡度/(°)	产品	产率/%	品位/%		回收率/%
坡度/(°)	产品	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
8	精矿	84.63	18.53	6.92	93.08	93.27
	尾矿	15.37	7.58	2.75	6.92	6.73
	给矿	100.00	16.85	6.28	100.00	100.00
10	精矿	82.20	18.84	6.85	91.81	91.84
	尾矿	17.80	7.76	2.81	8.19	8.16
	给矿	100.00	16.88	6.13	100.00	100.00
12	精矿	78.89	19.28	7.02	90.23	90.20
	尾矿	21.11	7.80	2.85	9.77	9.80
	给矿	100.00	16.86	6.14	100.00	100.00
14	精矿	78.42	19.33	7.21	89.97	90.07
	尾矿	21.58	7.83	2.89	10.03	9.93
	给矿	100.00	16.85	6.28	100.00	100.00

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2.2.3 −3 mm粒级预选试验

为了考查−3 mm原矿预选抛尾效果，进行了坡度对比试验，结果见表9。由表9可知，随着坡度从8°增大到14°，抛尾产率从26.10%提高到29.51%，尾矿TFe品位从7.36%增加至7.84%，TiO₂品位从2.67%增大到2.95%，综合抛尾产率及回收率指标，选择−3 mm粒级原矿预选抛尾，而预选坡度适宜选择14°。

表 9 −3 mm粒级预选坡度试验结果

Table 9. Test results of wet magnetic pre-concentration under different slopes for −3 mm fine crushed products

坡度/(°)	产品	产率/%	品位/%		回收率/%
坡度/(°)	产品	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
8	精矿	73.90	20.29	7.58	88.64	88.94
	尾矿	26.10	7.36	2.67	11.36	11.06
	给矿	100.00	16.92	6.30	100.00	100.00
10	精矿	73.49	20.31	7.64	87.98	88.66
	尾矿	26.51	7.69	2.71	12.02	11.34
	给矿	100.00	16.96	6.33	100.00	100.00
12	精矿	72.44	20.58	7.85	87.45	87.98
	尾矿	27.56	7.76	2.82	12.55	12.02
	给矿	100.00	17.05	6.46	100.00	100.00
14	精矿	70.49	20.74	7.97	86.34	86.58
	尾矿	29.51	7.84	2.95	13.66	13.42
	给矿	100.00	16.94	6.49	100.00	100.00

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3. 结论

1）原矿为贫铁钛矿石，Fe和TiO₂含量分别为17.14%、6.32%，铁矿物主要是钛磁铁矿，钛矿物主要是钛铁矿，次为榍石，脉石矿物较常见的有辉石，次为闪石、绿泥石和蛇纹石等。

2）干式抛尾与湿式抛尾指标对比，前者抛尾产率较大，后者抛尾中Fe和TiO₂品位较低。

3）综合考虑抛尾产率及钛金属损失，在−3 mm粒度进行湿式抛尾指标最优，抛尾产率29.51%，预选精矿含TFe 20.74%、TiO₂ 7.97%，铁、钛回收率分别为86.34%、86.58%。

表 1 矿石的化学多元素分析结果

Table 1. Chemical components of ore %

TFe	FeO	Fe₂O₃	TiO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO
17.14	12.00	11.26	6.32	34.45	5.91	11.61

MgO	Na₂O	K₂O	P	As	S	烧失
14.04	0.24	0.26	0.04	0.0048	0.14	4.01

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表 2 矿石中铁的化学物相分析结果

Table 2. Iron contents in various minerals %

铁相	含量	分布率
钛磁铁矿中铁	9.93	57.93
赤/褐铁矿中铁	0.98	5.72
钛铁矿中铁	1.93	11.26
硫化物中铁	0.11	0.64
硅酸盐中铁	4.19	24.45
合计	17.14	100.00

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表 3 矿石中钛的化学物相分析结果

Table 3. TiO₂ contents in various minerals %

钛相	含量	分布率
钛磁铁矿中TiO₂	1.89	29.91
钛铁矿中TiO₂	3.12	49.37
脉石中TiO₂	1.31	20.73
合计	6.32	100.00

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表 4 矿石中主要矿物的含量

Table 4. Main mineral contents in ore %

钛磁铁矿	磁铁矿	钛铁矿	钙钛矿	榍石	金属硫化物	辉石
16.64	0.27	5.09	0.04	1.16	0.24	47.95

闪石	蛇纹石	绿泥石	石英	斜长石	石榴石	黝帘石
8.12	5.47	8.35	2.01	0.65	1.34	0.72

方解石	白云石	云母	滑石	磷灰石	尖晶石	其他
0.41	0.29	0.58	0.24	0.20	0.09	0.14

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表 5 −70 mm粒级抛尾试验结果

Table 5. Test results of dry magnetic pre-concentration for −70 mm fine crushed products

皮带转速 / (m·s⁻¹)	产品名称	产率/%	品位/%		回收率/%
皮带转速 / (m·s⁻¹)	产品名称	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
1.34	精矿	94.66	18.38	6.72	97.49	97.60
	尾矿	5.34	8.39	2.93	2.51	2.40
	原矿	100.00	17.85	6.52	100.00	100.00
1.51	精矿	85.82	19.24	7.09	92.11	92.76
	尾矿	14.18	9.97	3.35	7.89	7.24
	原矿	100.00	17.93	6.56	100.00	100.00
1.68	精矿	71.06	19.94	7.43	82.52	81.80
	尾矿	28.94	10.37	4.06	17.48	18.20
	原矿	100.00	17.17	6.45	100.00	100.00
1.84	精矿	70.44	20.52	7.58	82.03	81.46
	尾矿	29.56	10.71	4.11	17.97	18.54
	原矿	100.00	17.62	6.55	100.00	100.00
2.01	精矿	62.78	21.24	7.68	75.94	74.86
	尾矿	37.22	11.35	4.35	24.06	25.14
	原矿	100.00	17.56	6.44	100.00	100.00

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表 6 −12 mm粒级抛尾试验结果

Table 6. Test results of dry magnetic pre-concentration for −12 mm fine crushed products

皮带转速 /(m·s⁻¹)	产品名称	产率/%	品位/%		回收率/%
皮带转速 /(m·s⁻¹)	产品名称	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
1.51	精矿	91.63	17.80	6.56	96.05	95.99
	尾矿	8.37	8.02	3.00	3.95	4.01
	原矿	100.00	16.98	6.26	100.00	100.00
1.68	精矿	81.33	18.78	6.93	89.91	89.06
	尾矿	18.67	9.18	3.71	10.09	10.94
	原矿	100.00	16.99	6.33	100.00	100.00
1.84	精矿	74.65	19.65	7.32	85.67	85.18
	尾矿	25.35	9.68	3.75	14.33	14.82
	原矿	100.00	17.12	6.42	100.00	100.00
2.01	精矿	65.97	20.01	7.32	78.70	77.12
	尾矿	34.03	10.50	4.21	21.30	22.88
	原矿	100.00	16.77	6.26	100.00	100.00
2.18	精矿	59.09	21.11	7.59	73.67	71.92
	尾矿	40.91	10.90	4.28	26.33	28.08
	原矿	100.00	16.93	6.24	100.00	100.00
2.35	精矿	51.05	22.64	8.17	67.40	64.89
	尾矿	48.95	11.42	4.61	32.60	35.11
	原矿	100.00	17.15	6.43	100.00	100.00

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表 7 −12 mm粒级预选坡度试验结果

Table 7. Test results of wet magnetic pre-concentration under different slopes for −12 mm fine crushed products

坡度/(°)	产品	产率/%	品位/%		回收率/%
坡度/(°)	产品	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
8	精矿	85.55	18.77	6.91	93.69	93.96
	尾矿	14.45	7.48	2.63	6.31	6.04
	原矿	100.00	17.14	6.29	100.00	100.00
10	精矿	84.78	18.76	6.98	93.30	93.64
	尾矿	15.22	7.51	2.64	6.70	6.36
	原矿	100.00	17.05	6.32	100.00	100.00
12	精矿	81.24	19.01	7.13	91.55	92.10
	尾矿	18.76	7.60	2.65	8.45	7.90
	原矿	100.00	16.87	6.29	100.00	100.00
14	精矿	79.05	19.45	7.18	89.86	91.06
	尾矿	20.95	8.28	2.66	10.14	8.94
	原矿	100.00	17.11	6.23	100.00	100.00

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表 8 −6 mm粒级预选坡度试验结果

Table 8. Test results of wet magnetic pre-concentration under different slopes for −6 mm fine crushed products

坡度/(°)	产品	产率/%	品位/%		回收率/%
坡度/(°)	产品	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
8	精矿	84.63	18.53	6.92	93.08	93.27
	尾矿	15.37	7.58	2.75	6.92	6.73
	给矿	100.00	16.85	6.28	100.00	100.00
10	精矿	82.20	18.84	6.85	91.81	91.84
	尾矿	17.80	7.76	2.81	8.19	8.16
	给矿	100.00	16.88	6.13	100.00	100.00
12	精矿	78.89	19.28	7.02	90.23	90.20
	尾矿	21.11	7.80	2.85	9.77	9.80
	给矿	100.00	16.86	6.14	100.00	100.00
14	精矿	78.42	19.33	7.21	89.97	90.07
	尾矿	21.58	7.83	2.89	10.03	9.93
	给矿	100.00	16.85	6.28	100.00	100.00

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表 9 −3 mm粒级预选坡度试验结果

Table 9. Test results of wet magnetic pre-concentration under different slopes for −3 mm fine crushed products

坡度/(°)	产品	产率/%	品位/%		回收率/%
坡度/(°)	产品	产率/%	TFe	TiO₂	TFe	TiO₂
8	精矿	73.90	20.29	7.58	88.64	88.94
	尾矿	26.10	7.36	2.67	11.36	11.06
	给矿	100.00	16.92	6.30	100.00	100.00
10	精矿	73.49	20.31	7.64	87.98	88.66
	尾矿	26.51	7.69	2.71	12.02	11.34
	给矿	100.00	16.96	6.33	100.00	100.00
12	精矿	72.44	20.58	7.85	87.45	87.98
	尾矿	27.56	7.76	2.82	12.55	12.02
	给矿	100.00	17.05	6.46	100.00	100.00
14	精矿	70.49	20.74	7.97	86.34	86.58
	尾矿	29.51	7.84	2.95	13.66	13.42
	给矿	100.00	16.94	6.49	100.00	100.00

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参考文献(4)

[1]	董文超. 低品位难选钛铁矿综合回收利用及机理研究[D]. 昆明: 昆明理工大学, 2021. Dong Wenchao. Study on comprehensive recycling and mechanism of low grade refractory ilmenite[D]. Kunming: Kunming University of Science and Technology, 2021.
[2]	Zhong Senlin, Xie Baohua, Wang Fengyu, et al. Experimental study on beneficiation of a foreign primary ilmenite ore[J]. Iron Steel Vanadium Titanium, 2022,43(3):98−103. (钟森林, 谢宝华, 王丰雨, 等. 国外某原生钛铁矿选矿工艺试验研究[J]. 钢铁钒钛, 2022,43(3):98−103.
[3]	Wu Yitong, Zhang Xiaolin. Study on mineral processing technology of a low-grade ilmenite in Sichuan[J]. Mining and Metallurgy, 2020,29(3):40−44. (吴奕彤, 章晓林. 四川某低品位钛铁矿选矿工艺研究[J]. 矿冶, 2020,29(3):40−44. doi: 10.3969/j.issn.1005-7854.2020.03.008
[4]	中华人民共和国自然资源部. 中国矿产资源报告[M]. 北京: 地质出版社, 2022. Ministry of Natural Resources, People’s Republic of China. China mineral resources report[M]. Beijing: Geology Press, 2022.

施引文献

期刊类型引用(2)

1.	王利珍，姜楚灵，朱家祥，阳华玲，易峦. 红格钒钛磁铁矿中铁、铬的赋存状态研究. 钢铁钒钛. 2024(02): 102-107 . 本站查看
2.	王利珍，姜楚灵，朱家祥，安登极，李辉跃. 攀西某钒钛磁铁矿中钛的赋存状态研究. 矿冶工程. 2024(05): 84-88 . 百度学术

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0. 引言
1. 矿样性质
1.1 矿样多元素分析及物相分析
1.2 矿物含量
2. 预选试验
2.1 干式预选试验
2.2 湿式预选试验
3. 结论

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攀西某低品位钛铁矿预选试验研究

doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2023.01.018

作者简介:
曹玉川，1987年出生，男，江西余干人，硕士，高级工程师，主要研究方向为微细粒浮选工艺技术与设备，E-mail：caoyuchuan@126.com

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